Wraz z ciągłym rozwojem branży latarek, projektowanie korpusu latarki i zastosowanie materiałów przyciągają coraz większą uwagę, aby dobrze wykonać produkty latarki, musimy najpierw zrozumieć zastosowanie produktu projektowego, zastosowanie środowisko, typ powłoki, efektywność świetlna, modelowanie, koszt i tak dalej.
Przy wyborze latarki bardzo ważną częścią jest także latarka. W zależności od różnych materiałów obudowy latarki, latarkę można podzielić na latarkę z plastikową obudową i latarkę z metalową obudową, a latarkę z metalową obudową dzieli się na aluminium, miedź, tytan, stal nierdzewną i tak dalej. Tutaj jest wprowadzenie różnicy pomiędzy latarką w plastikowej obudowie i metalowej obudowie.
plastikowy
Zalety: niewielka waga, dostępna produkcja form, niski koszt produkcji, łatwa obróbka powierzchni lub brak konieczności obróbki powierzchni, skorupa ma doskonałą odporność na korozję, szczególnie nadaje się do nurkowania i innych dziedzin.
Wady: Rozpraszanie ciepła jest bardzo słabe, a nawet nie może całkowicie rozproszyć ciepła, nie nadaje się do latarki o dużej mocy.
Dziś oprócz niektórych tanich latarek dziennych można wykonać również latarki profesjonalne, w zasadzie wykluczają ten materiał.
2. Metal
Zalety: Doskonała termoplastyczność, odporność na korozję, wysoka wytrzymałość, dobre odprowadzanie ciepła i brak możliwości odkształcenia w wysokich temperaturach, możliwość produkcji skomplikowanych konstrukcji metodą CNC.
Wady: Wysokie koszty surowców i przetwarzania, duża waga, zazwyczaj wymagają obróbki powierzchni.
Typowe materiały metalowe do latarek:
1, aluminium: Stop aluminium jest najczęściej używanym materiałem powłoki latarki.
Zalety: łatwe szlifowanie, niełatwe do rdzewienia, niewielka waga, dobra plastyczność, stosunkowo łatwa obróbka, po anodowaniu powierzchni można uzyskać dobrą odporność na zużycie i kolor.
Wady: niska twardość, obawa przed kolizją, łatwa do odkształcenia.
Większość latarek montażowych wykonana jest ze stopu aluminium AL6061-T6, 6061-T6 jest również znany jako duraluminium lotnicze, lekkie i o wysokiej wytrzymałości, wysokie koszty produkcji, dobra odkształcalność, dobra odporność na korozję, efekt utleniania jest lepszy.
2, miedź: często używana do produkcji latarek laserowych lub latarek z limitowanej edycji.
Zalety: Ma doskonałe odprowadzanie ciepła, dobrą ciągliwość, wyjątkowo niską rezystywność i jest bardzo trwałym materiałem z powłoką metalową, który można powtarzać bez szkody dla jego właściwości mechanicznych.
Wady: duża waga, łatwe utlenianie, trudna obróbka powierzchni, trudna do uzyskania wysoka twardość, generalnie bazuje na galwanizacji, malowaniu lub farbie wypalanej.
3. Tytan: metal lotniczy o tej samej gęstości, jaką aluminium może osiągnąć wytrzymałość stali, ma wysokie powinowactwo biologiczne, wysoką odporność na korozję, obróbka jest niezwykle trudna i kosztowna, rozpraszanie ciepła nie jest zbyt dobre, chemiczna obróbka powierzchni jest trudna, ale po azotowaniu powierzchnia może utworzyć bardzo twardą warstwę TiN, twardość HRC nie może osiągnąć więcej niż 80, chemiczna obróbka powierzchni jest trudna. Oprócz azotu można go zmienić po innej obróbce powierzchni, takiej jak słaba przewodność cieplna i inne wady.
4, stal nierdzewna: Stal nierdzewna ze względu na brak konieczności obróbki powierzchni, obróbka jest stosunkowo łatwa, ma lepszą retencję i inne cechy, przyciągnęła uwagę wielu osób. Jednakże stal nierdzewna ma również swoje wady: dużą gęstość, dużą wagę i słabą transmisję ciepła, co powoduje słabe odprowadzanie ciepła. Ogólnie rzecz biorąc, obróbka chemiczna nie może być przeprowadzana na obróbce powierzchni, głównie obróbce fizycznej, takiej jak ciągnienie drutu, matowanie, lustro, piaskowanie i tak dalej.
Najpopularniejszym procesem produkcji skorupy jest wykonanie stopu aluminium, a następnie anodowanie. Po anodowaniu może osiągnąć bardzo wysoką twardość, ale tylko bardzo cienką warstwę powierzchniową, która nie jest odporna na uderzenia, a mimo to jest bardziej odporna na zużycie w codziennym użytkowaniu.
Niektóre metody obróbki materiałów ze stopu aluminium:
A. Zwykłe utlenianie: na rynku jest bardziej powszechne, prawie latarka sprzedawana w Internecie to zwykły utleniacz, ten zabieg może poradzić sobie z ogólnym użytkowaniem środowiska, ale z biegiem czasu na powłoce pojawi się rdza, żółć i inne zjawiska .
B. Twarde utlenianie: to znaczy, aby dodać warstwę zwykłego utleniania, jego działanie jest nieco lepsze niż zwykłe utlenianie.
Sklerkoksya trzeciorzędowa: pełny termin to skleroksya potrójna i to właśnie chcę dzisiaj podkreślić. Trzeciorzędowy węglik spiekany, znany również jako zasada wojskowa III (HA3), sprawia, że metal, który chroni, staje się odporny na zużycie. Materiał stopu aluminium 6061-T6 zastosowany w serii Hengyou, po trzech etapach obróbki twardego utleniania, ma trzy poziomy ochrony przed twardym utlenianiem, bierzesz nóż lub zeskrobujesz lub szlifujesz, niż inne powłoki, które są trudniejsze do zeskrobania z farby.
Czas publikacji: 30 października 2023 r