Różnica między latarką plastikową a metalową

Wraz z ciągłym rozwojem branży latarek, coraz większą uwagę zwraca się na konstrukcję obudowy latarki i zastosowanie materiałów. Aby wykonać dobrą latarkę, najpierw musimy zrozumieć zastosowanie projektowanego produktu, środowisko, w którym jest używany, typ obudowy, wydajność świetlną, modelowanie, koszt itd.

Wybierając latarkę, warto zwrócić uwagę na jej rodzaj. Ze względu na materiał, z którego wykonana jest obudowa, latarki można podzielić na te z plastikową i metalową obudową, a te z metalową obudową – na aluminiową, miedzianą, tytanową, ze stali nierdzewnej itd. Poniżej przedstawiamy różnice między latarkami z plastikową i metalową obudową.

plastikowy

Zalety: niewielka waga, możliwość produkcji w formach, niskie koszty produkcji, łatwa obróbka powierzchni lub brak konieczności takiej obróbki, powłoka ma doskonałą odporność na korozję, szczególnie przydatna do nurkowania i innych zastosowań.

Wady: Bardzo słabe odprowadzanie ciepła, a nawet niemożność całkowitego odprowadzenia ciepła, nie nadaje się do latarek o dużej mocy.

Dzisiaj oprócz standardowych latarek codziennego użytku można także wykonać latarki profesjonalne, natomiast latarki profesjonalne w zasadzie nie wymagają stosowania tego materiału.

2. Metal

Zalety: doskonała termoplastyczność, odporność na korozję, wysoka wytrzymałość, dobre odprowadzanie ciepła, brak odkształceń w wysokich temperaturach, możliwość produkcji CNC złożonych konstrukcji.

Wady: Wysokie koszty surowców i przetwarzania, duży ciężar, konieczność wykonania obróbki powierzchniowej.

Typowe materiały metalowe stosowane w latarkach:

1. Aluminium: Stop aluminium jest najczęściej stosowanym materiałem na obudowy latarek.

Zalety: łatwe szlifowanie, odporność na rdzewienie, niewielka waga, dobra plastyczność, stosunkowo łatwa obróbka, po anodowaniu powierzchni można uzyskać dobrą odporność na zużycie i kolor.

Wady: niska twardość, ryzyko kolizji, łatwość odkształcania.

Większość latarek montażowych wykonana jest ze stopu aluminium AL6061-T6. Materiał 6061-T6 znany jest również jako duraluminium lotnicze. Jest lekki i wytrzymały, charakteryzuje się wysokimi kosztami produkcji, dobrą formowalnością, dobrą odpornością na korozję i lepszym efektem utleniania.

2. miedź: często stosowana w produkcji latarek laserowych lub latarek w limitowanych edycjach.

Zalety: Doskonale odprowadza ciepło, ma dobrą ciągliwość, wyjątkowo niską rezystywność i jest bardzo trwałym materiałem powłokowym, który można powtarzać bez uszczerbku dla jego właściwości mechanicznych.

Wady: duża waga, łatwe utlenianie, trudna obróbka powierzchni, trudność uzyskania dużej twardości, zwykle opiera się na galwanizacji, malowaniu lub wypalaniu farby.

3. Tytan: Metal lotniczy, o gęstości aluminium, może osiągnąć wytrzymałość stali, charakteryzuje się wysokim powinowactwem biologicznym i wysoką odpornością na korozję. Jego obróbka jest niezwykle trudna i kosztowna, a odprowadzanie ciepła nie jest zbyt dobre. Chemiczna obróbka powierzchni jest trudna. Jednak po azotowaniu powierzchnia może utworzyć bardzo twardą warstwę TiN. Twardość HRC nie może przekroczyć 80, co utrudnia chemiczną obróbkę powierzchni. Oprócz azotu, inne metody obróbki powierzchni mogą powodować zmiany, takie jak słaba przewodność cieplna i inne wady.

4. Stal nierdzewna: Stal nierdzewna, ze względu na brak konieczności obróbki powierzchni, stosunkowo łatwą obróbkę, lepszą retencję i inne cechy, zyskała uznanie wielu osób. Jednak stal nierdzewna ma również swoje wady: wysoką gęstość, dużą wagę i słabą przewodność cieplną, co przekłada się na słabe odprowadzanie ciepła. Zasadniczo obróbka chemiczna powierzchni nie jest możliwa, a jedynie fizyczna, taka jak ciągnienie drutu, matowienie, lustrzane odbicie, piaskowanie itp.

Najczęściej stosowanym procesem produkcyjnym jest wykonanie skorupy ze stopu aluminium, a następnie anodowanie. Po anodowaniu uzyskuje się bardzo wysoką twardość, ale tylko cienką warstwę powierzchniową, która nie jest odporna na uderzenia, a mimo to jest bardziej odporna na zużycie w codziennym użytkowaniu.

Niektóre metody obróbki stopów aluminium:

A. Zwykłe utlenianie: na rynku jest bardziej powszechne, prawie każda latarka sprzedawana w Internecie to zwykły utleniacz, ten sposób obróbki może poradzić sobie z ogólnym użytkowaniem środowiska, ale z czasem na powłoce pojawi się rdza, żółknięcie i inne zjawiska.

B. Twarde utlenianie: tzn. po dodaniu warstwy zwykłego procesu utleniania jego wydajność jest nieznacznie lepsza niż zwykłego utleniania.

Trzeciorzędowy skleroksy: pełna nazwa to potrójny skleroksy, na co chciałbym zwrócić uwagę dzisiaj. Trzeciorzędowy węglik spiekany, znany również jako Military Rule III (HA3), zapewnia metalowi, który chroni, odporność na zużycie. Stop aluminium 6061-T6, stosowany w serii Hengyou, po trzech etapach twardego utleniania, zapewnia trzy poziomy twardej ochrony przed utlenianiem. Można go zeskrobać nożem lub zeskrobać lub zeszlifować, co sprawia, że ​​inne powłoki są trudniejsze do zeskrobania z farby.