Różnica między latarką plastikową a metalową

Wraz z ciągłym rozwojem branży latarek, coraz większą uwagę zwraca się na konstrukcję obudowy latarki i wykorzystanie materiałów. Aby wykonać dobrą latarkę, najpierw musimy zrozumieć zastosowanie projektowanego produktu, środowisko, w którym jest używany, rodzaj obudowy, wydajność świetlną, modelowanie, koszt itd.

Wybierając latarkę, latarka jest również bardzo ważną częścią. Zgodnie z różnymi materiałami obudowy latarki, latarki można podzielić na latarki z plastikową obudową i latarki z metalową obudową, a latarki z metalową obudową dzielą się na aluminiowe, miedziane, tytanowe, ze stali nierdzewnej itd. Oto, aby przedstawić różnicę między latarką z plastikową obudową a latarką z metalową obudową.

plastikowy

Zalety: niewielka waga, możliwość produkcji w formach, niskie koszty produkcji, łatwa obróbka powierzchni lub jej brak, powłoka ma doskonałą odporność na korozję, szczególnie przydatna do nurkowania i innych zastosowań.

Wady: Bardzo słabe odprowadzanie ciepła, a nawet niemożność całkowitego odprowadzenia ciepła, nie nadaje się do latarek o dużej mocy.

Dzisiaj oprócz latarek codziennego użytku można także wykonać latarki niskiej jakości, profesjonalne latarki w zasadzie wykluczają ten materiał.

2. Metal

Zalety: Doskonała termoplastyczność, odporność na korozję, wysoka wytrzymałość, dobre odprowadzanie ciepła, brak odkształceń w wysokich temperaturach, możliwość produkcji CNC złożonych struktur.

Wady: Wysokie koszty surowców i przetwarzania, duży ciężar, konieczność wykonania obróbki powierzchniowej.

Typowe materiały metalowe stosowane w latarkach:

1. Aluminium: Stop aluminium jest najczęściej stosowanym materiałem na obudowy latarek.

Zalety: łatwe szlifowanie, odporność na rdzę, niewielka waga, dobra plastyczność, stosunkowo łatwa obróbka, po anodowaniu powierzchni można uzyskać dobrą odporność na zużycie i kolor.

Wady: niska twardość, ryzyko kolizji, podatność na odkształcenia.

Większość latarek montażowych wykonana jest ze stopu aluminium AL6061-T6, znanego również jako duraluminium lotnicze. Jest lekki i wytrzymały, ma wysokie koszty produkcji, dobrą formowalność, dobrą odporność na korozję, a efekt utleniania jest lepszy.

2. miedź: często stosowana w produkcji latarek laserowych lub latarek w limitowanych edycjach.

Zalety: Doskonale odprowadza ciepło, ma dobrą ciągliwość, wyjątkowo niską rezystywność, a ponadto jest bardzo trwałym materiałem powłokowym, który można powtarzać bez uszczerbku dla jego właściwości mechanicznych.

Wady: duży ciężar, łatwe utlenianie, trudna obróbka powierzchni, trudność uzyskania dużej twardości, zwykle opiera się na galwanizacji, malowaniu lub farbowaniu wypalaniem.

3. Tytan: Metal lotniczy, o tej samej gęstości co aluminium, może osiągnąć wytrzymałość stali, ma wysokie powinowactwo biologiczne, wysoką odporność na korozję, obróbka jest niezwykle trudna, droga, rozpraszanie ciepła nie jest zbyt dobre, obróbka chemiczna powierzchni jest trudna, ale po obróbce azotowaniem powierzchnia może utworzyć bardzo twardą powłokę TiN, twardość HRC nie może osiągnąć więcej niż 80, obróbka chemiczna powierzchni jest trudna. Oprócz azotu, może być zmieniony po innej obróbce powierzchni, takiej jak słaba przewodność cieplna i inne niedociągnięcia.

4, stal nierdzewna: Stal nierdzewna, ze względu na brak konieczności obróbki powierzchni, stosunkowo łatwą obróbkę, lepsze zatrzymywanie i inne cechy, przyciągnęła uwagę wielu osób. Jednak stal nierdzewna ma również swoje wady: dużą gęstość, dużą wagę i słabą transmisję ciepła, co skutkuje słabym rozpraszaniem ciepła. Generalnie, obróbka chemiczna nie może być przeprowadzona na powierzchni, głównie obróbka fizyczna, taka jak ciągnienie drutu, matowanie, lustrzane odbicie, piaskowanie i tak dalej.

Najczęstszym procesem produkcyjnym skorupy jest wykonanie jej ze stopu aluminium, a następnie anodowanie. Po anodowaniu może osiągnąć bardzo wysoką twardość, ale tylko bardzo cienką warstwę powierzchniową, która nie jest odporna na uderzenia, a mimo to jest bardziej odporna na zużycie w codziennym użytkowaniu.

Niektóre metody obróbki stopów aluminium:

A. Zwykłe utlenianie: na rynku jest bardziej powszechne, prawie każda latarka sprzedawana w Internecie to zwykły utleniacz, ten sposób obróbki może poradzić sobie ze zwykłym użytkowaniem w środowisku, ale z czasem na powłoce pojawi się rdza, żółknięcie i inne zjawiska.

B. Twarde utlenianie: tzn. po dodaniu warstwy zwykłego procesu utleniania jego wydajność jest nieznacznie lepsza niż w przypadku zwykłego utleniania.

Trzeciorzędowy skleroksy: pełne określenie to potrójny skleroksy, na czym chciałbym się dziś skupić. Trzeciorzędowy węglik spiekany, znany również jako Military Rule III (HA3), sprawia, że ​​metal, który chroni, jest odporny na zużycie. Materiał ze stopu aluminium 6061-T6 stosowany w serii Hengyou, po trzech etapach obróbki twardego utleniania, ma trzy poziomy ochrony przed twardym utlenianiem, bierzesz nóż lub zeskrobujesz lub szlifujesz niż inne powłoki, które są trudniejsze do zeskrobania z farby.